1、燙金機的狀況和產品的質量
(1).首先查看上一班的過程中,燙金機運轉是否處于正常狀態,有無異常情況發生,以及異常情況的處理措施和方法。
(2).對上一班的產品質量進行檢查。檢查上一班的產品質量是否達到質量要求,有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產品有沒有分開堆放,并在工藝流程單上注明其品質、數量。
2、本臺燙金機的生產進度
查看本機臺上一班生產的產品內容、計劃完成情況,清楚了解本批產品的生產進度情況,對本班的生產計劃作出布置安排。
3、機器設備的調節情況
查看上班在操作中有沒有對機器設備進行過調節,若有調節,調節過哪些部件,調節后的使用運轉情況等都必須作詳細了解。.
自動燙金機---生產前的準備工作
1、每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏,同時要觀察油眼有無堵塞現象,一旦發現應予以清除、疏通。
2、認真閱讀施工單,正確理解工單要求
(1).機長在開機前應對施工單的要求正確理解,查看來樣、工單是否齊全、一致。
(2).對照原稿對燙金版進行檢查。查看燙金版是否符合質量要求。
(3).對施工單的要求不能完全理解時,應向班長、主管詢問清楚,不能憑主觀臆斷進行生產。
3、機器設備的運轉情況
(1).在剛開機時,應觀察機器有無異常反應,如有異常響聲、異常動作、局部過熱等情況,應立即停機檢查。
(2)重點觀察上一班調節過的部位是否正常。
(3).檢查機器設備的開關、制動等部件是否靈活、可靠。
4、原、輔材料的準備情況
(1).查看需要燙金的產品有沒有到位,如沒有到位應反映班長并協助班長做好產品的搬運工作。
(2).應根據不同的工藝要求(如磨光、過膠等)領取相應的燙金紙的型號,必須充分考慮印件與燙金紙的關系。
(3).常用燙金紙型號
A.黃金:368398
B.紅金:308368328
C.銀金:368328
(4)根據燙金的實際面積,對燙金紙進行裁切,裁切時應略有放余,避免過大或過小,造成不必要的浪費。
5、機器調節
(1).溫度調節。燙金的溫度調節應根據不同的產品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號,而確定不同的溫度。燙金的溫度應由最后燙金產品的效果而定。
(2).壓力調節。在壓力調試時,要由輕到重,緩緩進行,最后加大到正常壓力,不可一次性將壓力調整過大,以免壓壞燙金版,造成損失。調整壓力的同時,還應注意整個版式面的平衡,壓力一致。
(3).針位調整。針位調整應以簽字樣為依據,燙金位準確,針位一致。
(4).剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產品進行比較,以防錯位。
6、燙金產品應提前考慮的因素
(1)看清是燙什么金,并事先算出需要量。
(2)印刷或過膠后要用保鮮紙封好。
(3)大批量和常做的產品要做銅版。
(4)版數多的難度大的要曬菲林裝版。
生產過程
1、操作者應負責產品的質量和機器的安全操作
(1).負責對上道工序的產品質量進行檢查,包括印刷、過膠等。如發現問題。應立即向班長反映。
(2).查看需要燙金的產品中,有無廢品,或幾種不同的紙張混放在一起,如果有應應該分開堆放,注上標記,并向組長反映。
(3).負責以本機的燙金質量進行抽檢,注意把好質量關。
(4).在產品要檢查中著重以下幾個方面:
a.燙印糊版b.燙印不牢c.字跡、圖文不全d.燙金印位不準e.表面臟點
(5)。燙金常出現的質量問題分析
A·紙張燙不上金:
a.檢查燙金機印刷油有沒有干
b.檢查燙金機壓力是否平衡
c.檢查燙金版是否損壞
d.查看金紙是否與溫度有關
B·燙印糊版:
a.壓力過大
b.溫度過高
C·套燙不準:
a.燙金版沒有裝正
b.是否拉規不到位
c.紙張變形或挑選
d.查看燙金版是否大或小于印刷位
(6)。燙金后工序處理
A:要凹凸的產品立即上機凹凸。
B:凹凸要跟上燙金。
C:燙出來后用菲林檢驗是否對得上。
(7)嚴格按照操作規程,操作時集中精力,不得搶紙。保證機器設備安全和人生安全
以上是嘉田機械 關于自動燙金機的操作要點及生產過程介紹,如有需要好時達燙金機,自動燙金機,二手燙金機的都可與我司取得聯系!